SPC软件在某卷烟厂生产过程中的监控

一、SPC质量控制实施

    首先调研和确定生产过程中的关键质量控制点，建立在线SPC控制系统。可以通过该系统及时了解和掌握生产过程质量动态，探寻表现质量特征的数据及其规律性，分析卷烟产品生产过程中的质量问题及确切原因，应用数据和图表评价过程控制的结果，为优化过程工艺参数设计提供依据，使单牌号多点生产的卷烟产品的均质化得到控制和保证，从而确保我公司产品质量的稳定性，最大限度地缩减过程产品缺陷的数量，杜绝不合格品的产生。

项目具体实施过程如下：

    1 过程关键质量特性的确定

    对制丝和卷包也产线进行调研，从而确定生产过程中的关键质疑控制点，确定SPC的范围，制作流程网，确定关键参数。

    2 在线SPC系统的购置、安装和调试

    确定SPC系统的软、硬件需求及实施环境要求，购置SPC系统服务器并进行安装和调试，建立了在线SPC控制系统。SPC系统服务器正式上线启动运行后，在线SPC控制系统每天定时自动读取质量数据。根据数据收集的实际情况，在系统中为各指标相应设置了推荐使用的SPC控制图。

    3 SPC知识及其系统应用的培训

    项目组人员参加SPC统计知识和SPC系统操作培训，通过培训，项目组成员学习和掌提了SPC基本知识及数据采集、图形分析的方法，能利用在线SPC控制系统对系统收集的数据进行统计过程控制图表化的分析，为优化过程工艺参数设计提供依据。

    4 应用系统监控，分析和改善过程质量

    质量监控：SPC系统服务器正式上线启动运行，在线SPC控制系统每天定时自动地从质量管理系统读取关键质量特性数据，数据自动导入系统设置好的控制分析图表中，如：单品质分析图(I-MR，XBar-R、XBar-S等管制图)，针对产品的某一管制特性进行分析，同时系统对录入的数据进行KPI数值统计，项目组成员利用住线SPC控制系统可实时了解关键质量特性的控制状况，实现对过程质量的监控。

    分析和改善过程质量(举例说明)：项目组成员选取较有代表性的指标：成品烟丝含水率作为分析改善的对象，把学习到的SPC知识和所掌握的如何进行分析、改善的流程、步骤融会贯通到实践工作中。

   其过程与步骤如下：

    4.1 通过对控制图的观察发现成品烟丝含水率在某一时期段出现偏离控制限的异常点。

    4.2 分析成品烟丝含水率与有可能影响其变异的其它因子的关系，分别建立两两相关性图形，以查找其相关性的程度。

    4.3 通过对相关因子在图中点的分布及分析，发现与成品烟丝含水率有强相关性的关键因素。

    4.4 经对关键因素进行分析，发现该因素在过程控制上出现问题而导致成品烟丝含水率出现异常，项目组根据追寻出的原因，制定针对性强的相关措施井付诸实施，结果过程控制得到改善，控制图显示成品烟丝含水率回复受控状态。

二．项目实施后所获得的主要成果

    1 在线SPC控制体系上线运行后，卷烟成品批内焦油疑波动同比小于2.0mg；烟支重量标准偏差平均值小于21mg，同比比降低2mg，成品烟丝填充值同比提高0.2cm3/g；整丝率变化率达到93.57～100％。

    2 在线SPC控制系统的上线运行，使生产管理人员可以及则了解和掌握生产动态，应用数据和图表评价过程控制的结果，为优化过程工艺参数设计提供依据。

    3 在线SPC控制系统的研究和开发，为我公司存MES质量管理子系统中建立SPC模块提供宝贵经验．为公司日后在生产管理和质量管理方面推行精益六西格玛管理模式奠定了基础。为公司实现一牌号卷烟多点生产的均质化控制和管理提了保障。